在全球供應鏈不穩定的背景下，庫存管理成為製造業的重要課題，這些挑戰不僅影響生產效率，還可能影響客戶滿意度。一家擁有20年歷史的自行車零件製造商，近期即面臨類似的問題。以下將分享第一線顧問的專業診斷，為中小企業提供實用的管理優化方案。
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痛點大解析：庫存管理的三大困境
該公司目前面臨三個主要問題：
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精實生產的迷思：這家零件廠在導入豐田式生產系統(TPS)後，過度追求零庫存的理念，反而陷入供應鏈中斷的風險，無法及時滿足客戶需求，臨時緊急採購又會導致成本提高。
- 倉儲空間管理不善：此外，生產過程中產生的毀損、待報廢物料及半成品佔據倉庫，甚至堆到走道上， 導致路線彎彎曲曲的，無法直線通行，進一步提高了倉儲管理成本。
- 人工確認庫存效率低下：目前，該公司依賴人工確認庫存，這不僅耗時1-2週，還導致工單堆積，生產排程混亂。這種低效率的管理方式，無法及時掌握實際庫存狀況，進一步影響生產能力。
專家建議：提升庫存管理效率的三大策略
1. 優化庫存管理
(1)分類管理：可以根據物料的重要性進行分類管理，例如將原料分為A、B、C級：
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- A級－關鍵料件：等待的時間可能比較長、取得的難易度也比較高，需要保持足夠的庫存
- B級－一般料件：相對沒那麼重要，但同樣也不能夠沒有，可根據需求適度調整量與備料
- C級－普通料件：較容易取得，因此量備低一點沒關係，根據需求靈活採購即可
(2)需求預測：我們應該依據自己的行業、屬性去掌握料況的狀態，而非盲目壓低庫存。可以根據某個客人歷史下單的狀態，像是用季為單位來分析客戶一季用的量大概是多少？來制定合理的庫存策略，以應對突發情況。
2. 改善倉儲空間配置
(1)清理不良品：定期盤點倉庫，清理無法再利用的待報廢物料，以釋放倉儲空間。
(2)走道規劃：規劃直線式走道，方格型的路線設計， 並且每個區域都有清晰的標線，讓人員能夠直線行進，提高倉儲效率。
(3)計算機會成本：未處理的呆滯物料會造成額外的租金支出， 用每單位平面面積的租金，去換算呆滯料放在這裡的機會成本。這是一個比較新的思路，可以提供給各位業主去參考。
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3. 優化流程
最後，鐿叡科技的專業顧問強調，在出貨時資訊流跟物流要一致。在出貨時，ERP系統的銷貨單完成後應立即印出，並隨貨物一同發送。如此便能確保料帳資料的即時更新，避免因延遲而產生的數據錯誤。在生產排程上也是，不同類別的產品在生產的節奏是不太一樣的，因此對於產品的重要性也能夠套用ABC物料分類法，事情有分輕重緩急， 產品也是一樣。
透過實施ABC物料分類法、優化倉儲空間及梳理流程，將能有效提升庫存管理效率，降低成本，增強競爭力。這些措施不僅能改善生產流程，還能提高客戶滿意度，為企業帶來長期收益。
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