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生產管理的關鍵是什麼?透過案例告訴你常見3大問題如何解決!

傳統產業在生產管理中常遇到交期預估不準確生產資訊收集效率低以及部門間溝通不暢等問題,這些問題會導致生產效率降低和客戶滿意度下降

近期收到一家成立近30年、擁有約30名員工的機車零件公司諮詢目前面臨到的生產管理問題,其實跟大部分的製造業、傳產業遇到的問題大同小異,相信藉由深入探討他們的問題,也能夠同時解答到各位業主的痛點。

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現況分析:傳統製造業的三大痛點

1. 交期預估不準確

當客戶詢問交期時,沒辦法立即做回覆,目前使用的ERP上面的預計交期幾乎都是參考用,實際出貨日期通常都會一而再再而三被遞延。

問題來自於,可能系統本身預計交期的欄位,但並沒有確實維護這些資料,裡面的資訊變成都是參考用;或是一開始在收集資訊的時候不是及時的,導致預計交期的日期沒辦法更新得很清楚。
再加上ERP的交期為了避免為空,通常系統會先預設一個日期,開單的人員如果沒有做過足夠的教育訓練,會直接把這個預設日期給存下來,沒有再去手動維護調整

2. 生產資訊收集效率低

生產線蒐集生產資訊方式是手寫報表,每天下班前把報表交回辦公室,隔天再由文書人員輸入到ERP,所以每天開產銷會議時資料都會有些落差。等於是開會時用舊的、非及時的資料在討論進度。

3. 部門間溝通不暢

業務單位要了解生產單位進度時,需要透過電話詢問或是人員親自到產線走一趟,才能確認細節,所以每天花很多時間在開產銷協調會議。

這部分大多因為前端收集資料的時候,是透過人工手寫報表的方式,再回覆到系統裡面來,再加上他們並沒有集中式的資訊看板,把這些生產進度快速且透明的顯示出來

解決方案

步驟一:優化資料收集方式

1. 數據維護-引入自動化報工系統

首先,必須對ERP系統中的數據進行即時維護和更新。確保每一筆資料都是最新的,這樣才能提高交期的準確性。

可以透過引入自動化報工系統—MPR系統,讓員工在生產過程中即時輸入數據,不需要額外請文書人員輸入資料,減少人工操作帶來的延遲和錯誤。且業務、生管可以在一分鐘內知道產線的進度

▲ 鐿叡科技MPR製造進度回報系統畫面展示

2. 設置集中式資訊看板

設置一個集中式資訊看板,讓所有相關人員都能快速查看生產進度和狀態,減少不必要的溝通成本

步驟二:為智慧製造奠定基礎

1. 後續的即時更新

有了數位化的工具,再來只要即時的更新訂單的預計交期工單的開工日完工日,往後的工作流程就能更順暢、更優化。

2. 預先得知排程

如果前面都有將歷來的開工日完工日、預計交期維護得準確,未來想導入更先進的APS排程系統,在從訂單去展出工單的時候,便可以預先有一個參考值,知道某樣產品可以安排什麼樣的時間做投產或是交貨。

總結-數位化後的效益

  1. 提高生產效率:通過即時資料收集和分析,優化生產流程
  2. 改善交期準確度:基於數據的交期預測,提高客戶滿意度
  3. 減少部門間溝通成本:資訊透明化,減少不必要的會議和溝通
  4. 為智慧製造奠定基礎:累積高質量數據,為未來更先進的排程系統做準備

數位轉型不僅能提升生產效率,還能改善部門間的溝通最終實現智慧製造。從優化資料收集方式開始,逐步累積數據和經驗,為未來更先進的排程系統奠定基礎。

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