隨著全球供應鏈變動與數位轉型浪潮，企業導入ERP（企業資源規劃系統）已成為提升營運效率的標準配備。其中，「庫存管理」更是製造業、零售業與電商產業等不可或缺的核心功能。本文將為大家深入解析，幫助企業主與管理者更清楚理解庫存管理的重要性與實務操作。
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ERP的庫存管理功能
庫存管理本質上就是資產管理，庫存的數量乘以單價即是企業現有庫存的總金額。ERP庫存管理的計算邏輯非常簡單，就是「收入-支出=結餘」的概念。當企業進貨時，庫存數量增加；當領料或銷貨時，庫存數量減少。這些日常操作都會被系統自動記錄，並依時間序列呈現，讓管理者清楚掌握每一天的庫存變動狀況。
盤點與盤盈虧：發現庫存問題的關鍵步驟
盤點是核對ERP系統庫存數量與實際物品數量是否一致的重要程序。盤盈盤虧反映的是數量與金額的差異，尤其是盤虧會直接影響企業的財務數字，造成資產損失。因此，企業通常會在年中（6月）與年末（12月）進行兩次盤點，藉此調整庫存數據，並透過盤盈盤虧分析，反推管理流程中可能存在的問題，如倉庫物品放錯、單據未及時更新或樣品未登記等。
呆滯庫存問題：占用空間與資金的隱形殺手
「呆滯庫存」是企業庫存管理中常被忽略的問題之一。所謂呆滯，即物品長期未有異動，持續佔用倉儲空間，造成資源浪費。阿季提醒，企業應定期透過ERP系統的呆滯報表，分析庫存中哪些物品長期未動，並進一步探討原因。
呆滯庫存可能來自設計變更（設變）、採購錯誤、品質問題（NG品）或最低訂購量（MOQ）限制。透過ERP系統的呆滯報表，管理者可以追蹤物品異動天數，及時調整採購與生產策略，避免資金被無效庫存綁住。
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BOM表與採購策略：避免買錯與買太多
ERP庫存管理還與BOM表（物料清單）密切相關。BOM表的準確性直接影響採購數量，若BOM表設計錯誤，容易導致買錯料件或買太多貨。特別是供應商設定的最低採購量（MOQ）問題，可能迫使企業購買超出需求的數量，增加呆滯風險。透過ERP系統的歷史異動分析，企業能合理設定安全存量與補貨點，確保生產不斷線，同時避免過度庫存。
設計變更（設變）與最低訂購量（MOQ）：庫存管理中的兩大挑戰
「設計變更」與「最低訂購量」是庫存管理的重要議題。設變通常是客戶要求產品規格變更，若未妥善處理，容易造成大量庫存積壓。企業應與客戶協商，盡可能消化現有庫存後再進行設變，以避免不必要的庫存浪費。
而最低訂購量（MOQ）則是供應商設定的最小採購數量。若企業盲目接受MOQ，可能導致庫存過剩甚至呆滯。因此，在進行新產品採購時，企業應謹慎評估MOQ設定，寧可接受稍高的單價，也要避免過多的庫存積壓。
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安全存量設定：避免生產斷線的庫存管理技巧
為避免生產線因缺料而停擺，企業通常會設定「安全存量」。安全存量的設定需考量料件的使用頻率、補貨點以及供應商的前置交期（Lead Time）。透過ERP系統進行歷史數據分析，企業能精準設定安全存量，確保生產順暢，降低營運風險。
庫存管理是企業資產管理的核心環節，透過ERP系統的精準記錄與數據分析，企業不僅能掌握庫存現況，更能有效預防呆滯庫存與資金浪費。如果在ERP系統中找不到所需的功能，可以考慮使用外掛程式來補充。不要因為缺少一兩個報表就急於更換系統，而是應該思考如何更好地管理和運用現有系統。
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